Регулярное техническое обслуживание системы кондиционирования обеспечивает:
1. Стабильную и эффективную работу
- Поддержание оптимальной холодопроизводительности
- Отсутствие перегрузок компрессора и других узлов
- Минимизация риска внезапных поломок
2. Энергосбережение и экономию
- Снижение потребления электроэнергии на 15-30%
- Предотвращение перерасхода хладагента
- Оптимизация работы автоматики
3. Продление срока службы оборудования
- Своевременное выявление износа деталей
- Замена расходников до возникновения критических поломок
- Сохранение заводских характеристик системы
4. Поддержание качества воздуха
- Очистка от бактерий, плесени и грибков
- Своевременная замена фильтров
- Устранение неприятных запахов
5. Безопасность эксплуатации
- Контроль утечек хладагента
- Проверка дренажной системы
- Тестирование электрических цепей
Итог: снижение эксплуатационных затрат, комфортный микроклимат и надежная работа оборудования в течение всего срока службы.
Техническое обслуживание систем кондиционирования – комплексный процесс, включающий следующие виды работ:
1. Диагностика системы
- Проверка рабочих параметров (давление хладагента, ток компрессора)
- Тестирование режимов работы (охлаждение/обогрев)
- Контроль показателей датчиков температуры и давления
- Проверка электронных компонентов управления
2. Очистка основных элементов
- Воздушные фильтры: промывка или замена
- Испаритель и конденсатор: удаление пыли и загрязнений
- Дренажная система: прочистка трубопровода и поддона
- Вентиляторы: очистка лопастей от наслоений
3. Проверка хладагента
- Контроль уровня и давления фреона
- Обнаружение и устранение утечек
- Дозаправка при необходимости (с соблюдением экологических норм)
4. Обслуживание механических узлов
- Проверка состояния компрессора
- Контроль работы вентиляторов и их подшипников
- Смазка движущихся частей (где предусмотрено)
- Проверка виброизоляции
5. Электротехнические работы
- Проверка контактов и соединений
- Тестирование работы пускозащитной аппаратуры
- Контроль изоляции кабелей
- Проверка заземления
6. Дезинфекция системы
- Обработка внутреннего блока антибактериальными составами
- Удаление плесени и грибка в дренажной системе
- Очистка воздуховодов (в канальных системах)
7. Проверка автоматики
- Тестирование работы термостатов
- Калибровка датчиков
- Проверка программных режимов
- Обновление ПО (для современных систем)
8. Зимняя консервация (для не всесезонных систем)
- Слив конденсата
- Защита наружного блока от атмосферных воздействий
- Консервация трубопроводов